금속 절단 및 굴곡 서비스, 주문 정밀 금속 가공 서비스

소재: 금속

선행 시간: 양에 의존합니다

두께: 맞춤형

색상: 맞춤형

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자동차 산업에 대한 신뢰성있는 맞춤 금속 스탬핑 부품 공급자

용인성: ±0.01mm

MOQ: 5 PC

색상: 맞춤형

표본: 이용 가능한 조건 필요

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정밀 스탬프 금속 부품 제조자 닦는 접착 앵도화

표면 처리: 끝마무리, 도금, 양극화, Etc.

지불조건: 전신환, 페이팔, Etc.

절차: 스탬핑

형태: 맞춤형

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내구성 스테인레스 스틸 용접 부품, 맞춤 용접 소형 알루미늄 부품

색상: 은 / 검은 / 빨강

무게: 맞춤형

크기: 맞춤형

적용: 의학적인 인더스트리얼 /

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산업용 / 의료용 프리미엄 제조 금속 용접 부품

MOQ: 1개

색상: 은메달 / 검정색 / 금

OEM/ODM: 사용 가능

표본: 이용 가능한 조건 필요

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낮은 압력 알루미늄 깊이 당기 부품 20mm 연속 프로세스

도면 힘:낮은

지름을 끌어내기:20 밀리미터

다이스 작업 원추각:90'

도면 온도:일반

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산업용 맞춤 금속 브래킷 OEM / ODM 서비스

MOQ:10개 부분

포장:카튼

표면 처리:끝마무리

색상:은

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우리에 대하여

당신의 전문가 & 믿을 만한 파트너.

Cangzhou Zonpe 금속 제품 Co., Ltd, 20 년 이상 성공적으로 실행되어 왔습니다. 이 수 년 동안, 우리는 금속 제조 부품의 생산에 전념했습니다.존페의 경영진은 모두 금속 제조 전문가입니다, 모든 고객에게 높은 품질의 제품을 보장합니다.우리 회사는 북 중국에 있는 금속 생산 기지에 위치하고 있습니다. 그것은 10000 평방 미터 이상의 면적을 차지합니다. 우리의 주요 제품은: 금속 가공, 금속 부품을 스탬핑,심층 도출 부품 및 CNC 가공 부품. 독보적인 관리와 제품 개발 능력으로 인해 우리는 같은 분야의 경쟁자들 사이에서 선도적인 위치를 차지했습니다.우리의 제품은 정확한 작업에 대한 우리의 고객으로부터 큰 승인을 받았습니다. 핵심 가치1고객 우선이야2품질이 가장 중요합니다.3팀워크4변화 를 받아들이세요5· 정직성, 자신감6목표지향, 긴급성 ...

더 배우세요

생산

Zonpe 금속 제품은 품질 관리에 작업하는 팀을 소유하고 있습니다. 우리의 팀은 금속 스탬핑 부품, 엽금속 제조, CNC 가공 부품, 브래킷 및 기타 부품에서 다양한 제품을 관리했습니다.

개발

독보적인 관리와 제품 개발 능력으로 인해 우리는 같은 분야의 경쟁자들 사이에서 선도적인 위치를 차지했습니다.우리의 제품은 정확한 작업에 대한 우리의 고객으로부터 큰 승인을 받았습니다.

기술

우리 회사는 북 중국에 있는 금속 생산 기지에 위치하고 있습니다. 그것은 10000 평방 미터 이상의 면적을 차지합니다. 우리의 주요 제품은: 금속 가공, 금속 부품을 스탬핑,심층 도출 부품 및 CNC 가공 부품.

노동자

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용접 부품의 처리 절차는 무엇입니까?

용접 부품의 처리 절차는 다양한 용접 기술을 사용하여 금속 구성 요소를 서로 연결하는 여러 단계를 포함합니다.특정 절차는 사용 된 용접 방법과 용접되는 재료의 종류에 따라 다를 수 있습니다.그러나 용접 부품에 관련된 일반적인 단계는 다음과 같습니다. 준비 방법:첫 번째 단계 는 용접 될 부품을 준비 하는 것 이다. 그 일 은 용접품 의 품질 에 영향을 줄 수 있는 오염물질, 진열물질, 또는 오염물질 을 제거 하기 위해 표면 을 청소 하는 것 을 포함한다.부품 또한 잘 정렬 및 펌핑을 해야 용접 과정에서 정확한 위치를 보장 할 수 있습니다. 용접 방법 선택:특정 응용 프로그램 및 소재에 따라 적절한 용접 방법이 선택됩니다. 일반적인 용접 방법에는 활 용접 (보호 된 금속 활 용접 (SMAW) 과 같은) 이 있습니다.가스 금속 활 용접 (GMAW/MIG), 가스 울프스탄 활 용접 (GTAW/TIG) 및 점 용접. 용접 변수:전류, 전압, 용접 속도 및 보호 가스 (이용될 경우) 와 같은 용접 매개 변수는 재료 두께, 관절 구성 및 용접 방법에 따라 결정됩니다.이 매개 변수는 적절한 열 입력 및 부분 사이의 융합을 보장. 턱 용접:타크 용접 은 용접 과정 도중 부품 을 서로 붙이도록 전략적 인 지점 에 작고 일시적 인 용접 (타크 용접) 을 만드는 것 을 포함한다. 타크 용접 은 정렬 을 유지 하고 왜곡 을 방지 하는 데 도움 이 된다. 용접 과정:실제 용접 과정은 전기 활 또는 열 소스를 사용하여 기본 금속과 필러 물질 (일부 경우) 을 녹여 결합을 형성하는 데 사용됩니다.웰더는 소금 전등 또는 전극을 조작 원하는 웰드 마구 생성 하 고 부분 사이의 적절한 융합을 보장. 용접 후 처리:용접 후 용접의 품질 및 무결성을 보장하기 위해 몇 가지 추가 단계가 수행 될 수 있습니다. 여기에는 과도한 용접 물질을 깎거나 청소하는 과정과 같은 과정이 포함 될 수 있습니다.찌꺼기 또는 스프레이를 제거하는, 그리고 열처리나 표면 마감과 같은 용접 후 처리를 적용합니다. 검사 및 시험:용접 된 부품은 용접이 요구 된 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 검사됩니다. 시각 검사, 초음파 검사,또는 엑스레이 검사는 용접에 결함이나 불일치 여부를 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 완성: 점검 후, 용접 된 부품은 그 외모를 향상시키고 부식으로부터 보호하기 위해 깎는, 닦는 또는 코팅과 같은 추가 마무리 프로세스에 시달릴 수 있습니다. 이것은 용접 부품의 가공 절차에 관련된 일반적인 단계입니다. 사용 된 구체적인 세부 사항과 기술은 용접 방법, 재료, 용접 장치, 용접 장치, 용접 장치 등 요인에 따라 달라질 수 있습니다.및 산업 요구 사항.

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스테인레스 스틸 금속 가공의 장점은 무엇입니까?

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금속 도형의 빈번한 문제는 무엇입니까

깊은 도출 스탬핑은 특별한 스탬핑 방법입니다. 원칙은 플라스틱 변형이나 분리로 인해 프레스와 폼을 통해 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 가하는 것입니다.원하는 모양과 크기를 얻을 수 있도록. 조각 (깊은 드로잉 조각), 금속 스트레칭 조각. 팽창 모듈의 일반적인 문제는 무엇입니까? 도출 부분의 곰팡이 벽이 깨지고, 이것은 종종 사각형 튜브의 모서리와 다이의 필레트 반지름 (rcd) 근처의 측면 벽에서 발생합니다. 곰팡이 설계 단계에서,예측하기 어렵죠즉, 위쪽에 보이는 그림 방향에 45°의 가로 그리드로 뒤집힌 W 모양입니다. 크래크는 금속 도출 부분의 펀치 어깨의 대응 부분에서 나타납니다.이 결함은 당부량이 재료의 깨기 부하에 도달하면 발생합니다.결함 부분은 펀치 어깨의 해당 부분 R (rp) 에서 생성됩니다. 즉 충격 선보다 rp에 더 가까운 부분입니다.균열 부분의 충격 흔적은 다른 부분과 다릅니다, 따라서 관측과 검사를 수행하여 해당 장소를 해결하고 제거 할 수 있습니다. 스트레칭 부분 (깊게 당겨진 부분) 및 금속 스트레칭 부분 곰팡이에서 종종 발생하는 문제:뻗은 부분과 금속 뻗은 부분의 곰팡이 벽 균열을 해결하고 표적 방식으로 제거 할 수 있습니다..

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