용접 부품의 처리 절차는 다양한 용접 기술을 사용하여 금속 구성 요소를 서로 연결하는 여러 단계를 포함합니다.특정 절차는 사용 된 용접 방법과 용접되는 재료의 종류에 따라 다를 수 있습니다.그러나 용접 부품에 관련된 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
준비 방법:첫 번째 단계 는 용접 될 부품을 준비 하는 것 이다. 그 일 은 용접품 의 품질 에 영향을 줄 수 있는 오염물질, 진열물질, 또는 오염물질 을 제거 하기 위해 표면 을 청소 하는 것 을 포함한다.부품 또한 잘 정렬 및 펌핑을 해야 용접 과정에서 정확한 위치를 보장 할 수 있습니다.
용접 방법 선택:특정 응용 프로그램 및 소재에 따라 적절한 용접 방법이 선택됩니다. 일반적인 용접 방법에는 활 용접 (보호 된 금속 활 용접 (SMAW) 과 같은) 이 있습니다.가스 금속 활 용접 (GMAW/MIG), 가스 울프스탄 활 용접 (GTAW/TIG) 및 점 용접.
용접 변수:전류, 전압, 용접 속도 및 보호 가스 (이용될 경우) 와 같은 용접 매개 변수는 재료 두께, 관절 구성 및 용접 방법에 따라 결정됩니다.이 매개 변수는 적절한 열 입력 및 부분 사이의 융합을 보장.
턱 용접:타크 용접 은 용접 과정 도중 부품 을 서로 붙이도록 전략적 인 지점 에 작고 일시적 인 용접 (타크 용접) 을 만드는 것 을 포함한다. 타크 용접 은 정렬 을 유지 하고 왜곡 을 방지 하는 데 도움 이 된다.
용접 과정:실제 용접 과정은 전기 활 또는 열 소스를 사용하여 기본 금속과 필러 물질 (일부 경우) 을 녹여 결합을 형성하는 데 사용됩니다.웰더는 소금 전등 또는 전극을 조작 원하는 웰드 마구 생성 하 고 부분 사이의 적절한 융합을 보장.
용접 후 처리:용접 후 용접의 품질 및 무결성을 보장하기 위해 몇 가지 추가 단계가 수행 될 수 있습니다. 여기에는 과도한 용접 물질을 깎거나 청소하는 과정과 같은 과정이 포함 될 수 있습니다.찌꺼기 또는 스프레이를 제거하는, 그리고 열처리나 표면 마감과 같은 용접 후 처리를 적용합니다.
검사 및 시험:용접 된 부품은 용접이 요구 된 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 검사됩니다. 시각 검사, 초음파 검사,또는 엑스레이 검사는 용접에 결함이나 불일치 여부를 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
완성: 점검 후, 용접 된 부품은 그 외모를 향상시키고 부식으로부터 보호하기 위해 깎는, 닦는 또는 코팅과 같은 추가 마무리 프로세스에 시달릴 수 있습니다.
이것은 용접 부품의 가공 절차에 관련된 일반적인 단계입니다. 사용 된 구체적인 세부 사항과 기술은 용접 방법, 재료, 용접 장치, 용접 장치, 용접 장치 등 요인에 따라 달라질 수 있습니다.및 산업 요구 사항.
