Cangzhou Zonpe Metal Products Co., Ltd.
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중국 Cangzhou Zonpe Metal Products Co., Ltd. 회사 뉴스

용접 부품의 처리 절차는 무엇입니까?

용접 부품의 처리 절차는 다양한 용접 기술을 사용하여 금속 구성 요소를 서로 연결하는 여러 단계를 포함합니다.특정 절차는 사용 된 용접 방법과 용접되는 재료의 종류에 따라 다를 수 있습니다.그러나 용접 부품에 관련된 일반적인 단계는 다음과 같습니다.   준비 방법:첫 번째 단계 는 용접 될 부품을 준비 하는 것 이다. 그 일 은 용접품 의 품질 에 영향을 줄 수 있는 오염물질, 진열물질, 또는 오염물질 을 제거 하기 위해 표면 을 청소 하는 것 을 포함한다.부품 또한 잘 정렬 및 펌핑을 해야 용접 과정에서 정확한 위치를 보장 할 수 있습니다.   용접 방법 선택:특정 응용 프로그램 및 소재에 따라 적절한 용접 방법이 선택됩니다. 일반적인 용접 방법에는 활 용접 (보호 된 금속 활 용접 (SMAW) 과 같은) 이 있습니다.가스 금속 활 용접 (GMAW/MIG), 가스 울프스탄 활 용접 (GTAW/TIG) 및 점 용접.   용접 변수:전류, 전압, 용접 속도 및 보호 가스 (이용될 경우) 와 같은 용접 매개 변수는 재료 두께, 관절 구성 및 용접 방법에 따라 결정됩니다.이 매개 변수는 적절한 열 입력 및 부분 사이의 융합을 보장.   턱 용접:타크 용접 은 용접 과정 도중 부품 을 서로 붙이도록 전략적 인 지점 에 작고 일시적 인 용접 (타크 용접) 을 만드는 것 을 포함한다. 타크 용접 은 정렬 을 유지 하고 왜곡 을 방지 하는 데 도움 이 된다.   용접 과정:실제 용접 과정은 전기 활 또는 열 소스를 사용하여 기본 금속과 필러 물질 (일부 경우) 을 녹여 결합을 형성하는 데 사용됩니다.웰더는 소금 전등 또는 전극을 조작 원하는 웰드 마구 생성 하 고 부분 사이의 적절한 융합을 보장.   용접 후 처리:용접 후 용접의 품질 및 무결성을 보장하기 위해 몇 가지 추가 단계가 수행 될 수 있습니다. 여기에는 과도한 용접 물질을 깎거나 청소하는 과정과 같은 과정이 포함 될 수 있습니다.찌꺼기 또는 스프레이를 제거하는, 그리고 열처리나 표면 마감과 같은 용접 후 처리를 적용합니다.   검사 및 시험:용접 된 부품은 용접이 요구 된 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 검사됩니다. 시각 검사, 초음파 검사,또는 엑스레이 검사는 용접에 결함이나 불일치 여부를 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 완성: 점검 후, 용접 된 부품은 그 외모를 향상시키고 부식으로부터 보호하기 위해 깎는, 닦는 또는 코팅과 같은 추가 마무리 프로세스에 시달릴 수 있습니다.   이것은 용접 부품의 가공 절차에 관련된 일반적인 단계입니다. 사용 된 구체적인 세부 사항과 기술은 용접 방법, 재료, 용접 장치, 용접 장치, 용접 장치 등 요인에 따라 달라질 수 있습니다.및 산업 요구 사항.

2023

08/11

스테인레스 스틸 금속 가공의 장점은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 금속 가공은 다양한 응용 분야에 인기있는 선택으로 만드는 다양한 장점을 제공합니다.스테인레스 스틸 금속 가공의 주요 장점 중 일부는:   부식 저항성:스테인레스 스틸은 부식에 매우 견딜 수 있으며, 해양, 화학 및 식품 가공 산업과 같은 혹독한 환경에서 적용하기에 적합합니다.그 표면 에 보호 가 되는 산화질소 층 이 형성 되어 산성 과 부식 을 막는 데 도움 이 된다.   내구성 과 강성:스테인레스 스틸 은 탁월 한 내구성 과 강성 으로 유명 합니다. 이 는 높은 팽창 강성 을 가지고 있으며, 무거운 부하 와 충격 에 견딜 수 있습니다.이것은 스테인레스 스틸 엽 금속 부품을 견고하고 오래 지속.   미적 매력:스테인레스 스틸은 매력적이고 현대적인 외모를 가지고 있으며 제품과 구조에 미적 호소력을 더합니다. 일반적으로 건축, 인테리어 디자인,그리고 세련되고 깔끔한 외모 때문에 장식 요소.   위생적 특성:스테인레스 스틸은 위생적 특성을 가지고 있어 식품, 음료 및 제약 산업의 응용 분야에 적합합니다. 청소가 쉽고 비포러스하며 박테리아 성장에 저항합니다.높은 청결 기준을 요구하는 표면에 이상적인 선택.   형성성:스테인레스 스틸 엽은 매우 형성 가능하며, 스탬핑, 굽기,그리고 깊은 그림이 다재다능한 형태성은 스테인레스 스틸을 다양한 응용 분야에 적합하게 만듭니다.   열과 불에 저항:스테인레스 스틸은 열 저항성 특성이 뛰어나고, 높은 온도와 관련된 애플리케이션에 적합합니다.극심 한 열 에 견딜 수 있으며, 높은 온도 에서 강도 나 구조적 무결성 을 잃지 않습니다또한, 스테인레스 스틸은 불화성이 없어 불에 저항합니다.   재활용 가능성:스테인레스 스틸은 재활용 가능한 재료로 환경 친화적인 선택입니다.지속가능성을 증진시키고 새로운 원료에 대한 수요를 줄이는.   다양한 종류:스테인레스 스틸은 각기 다른 종류로 제공되며 각기 다른 특성과 특성을 가지고 있습니다.이것은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 적절한 스테인리스 스틸 등급을 선택할 수 있습니다., 훼손 저항, 강도, 온도 저항과 같은.   이 장점 들 은 스테인레스 스틸 엽 금속 가공 을 자동차, 건설, 항공우주, 식품 가공 등 다양한 산업 분야 에 다재다능 한 선택 으로 만든다.

2023

08/11

금속 도형의 빈번한 문제는 무엇입니까

깊은 도출 스탬핑은 특별한 스탬핑 방법입니다. 원칙은 플라스틱 변형이나 분리로 인해 프레스와 폼을 통해 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 가하는 것입니다.원하는 모양과 크기를 얻을 수 있도록. 조각 (깊은 드로잉 조각), 금속 스트레칭 조각. 팽창 모듈의 일반적인 문제는 무엇입니까?   도출 부분의 곰팡이 벽이 깨지고, 이것은 종종 사각형 튜브의 모서리와 다이의 필레트 반지름 (rcd) 근처의 측면 벽에서 발생합니다. 곰팡이 설계 단계에서,예측하기 어렵죠즉, 위쪽에 보이는 그림 방향에 45°의 가로 그리드로 뒤집힌 W 모양입니다.   크래크는 금속 도출 부분의 펀치 어깨의 대응 부분에서 나타납니다.이 결함은 당부량이 재료의 깨기 부하에 도달하면 발생합니다.결함 부분은 펀치 어깨의 해당 부분 R (rp) 에서 생성됩니다. 즉 충격 선보다 rp에 더 가까운 부분입니다.균열 부분의 충격 흔적은 다른 부분과 다릅니다, 따라서 관측과 검사를 수행하여 해당 장소를 해결하고 제거 할 수 있습니다.   스트레칭 부분 (깊게 당겨진 부분) 및 금속 스트레칭 부분 곰팡이에서 종종 발생하는 문제:뻗은 부분과 금속 뻗은 부분의 곰팡이 벽 균열을 해결하고 표적 방식으로 제거 할 수 있습니다..

2023

08/11

일반적으로 사용되는 금속 스탬핑 부품의 원료는 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품에 일반적으로 사용되는 원료는 다양한 종류의 금속과 합금입니다. 원료 선택은 원하는 강도,부식 저항성금속 스탬핑에 일반적으로 사용되는 원료 중 일부는 다음과 같습니다: 철강: 철강은 다재다능성, 강도 및 저렴한 가격으로 인해 금속 스탬핑에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 탄소 철강, 스테인레스 스틸,그리고 합금강, 특정 응용 요구 사항에 따라 사용됩니다. 알루미늄: 알루미늄 및 그 합금은 가볍고 부식 저항성 및 좋은 형성성으로 인해 금속 스탬핑에 일반적으로 사용됩니다.알루미늄 스탬핑 부품은 자동차 산업과 같은 산업에서 적용됩니다., 항공우주, 그리고 전자. 구리: 구리와 구리 와 같은 구리와 금속 합금 은 전기 전도성, 열 전도성, 경식 저항성 등 우수한 성질 때문 에 금속 을 스탬핑 하는 데 사용 된다.구리 스탬핑 부품은 일반적으로 전기 및 전자 응용 프로그램에서 사용됩니다.. 니켈: 니켈 은 은과 같은 니켈 과 그 합금 은 높은 퇴색 저항력, 강도, 열 저항력 때문 에 금속 도판 에 사용 된다.니켈 스탬핑 부품은 전자제품과 같은 산업에 사용됩니다, 통신, 항공우주 티타늄: 티타늄 과 그 합금 은 높은 강도, 낮은 밀도, 그리고 우수한 부식 저항성 으로 선택 된다. 티타늄 스탬핑 부품 은 항공, 우주,의학적, 스포츠 장비. 아연: 아연-알루미늄 (ZA) 합금 과 같은 아연 과 그 합금 들 은 부식 저항성, 낮은 녹는점, 그리고 좋은 주름 특성 으로 인해 금속 스탬핑 에 사용 된다.진크 스탬핑 부품은 종종 자동차 및 전기 응용 프로그램에서 사용됩니다.. 마그네슘: 마그네슘 과 그 합금 은 가벼운 성질, 좋은 강도 대 무게 비율, 그리고 우수한 가공성 을 갖추고 있다. 마그네슘 스탬핑 부품 은 항공우주 등 산업 에서 사용 된다,자동차, 그리고 전자제품. 이것들은 금속 스탬핑에 일반적으로 사용되는 원료 중 일부입니다. 적절한 원료의 선택은 부품의 원하는 특성, 비용 고려 사항,그리고 특정 응용 요구 사항.

2023

08/11

금속 스탬핑 부품의 응용 분야는 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품의 보편성 및 비용 효율성으로 인해 다양한 산업 및 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다. 금속 스탬핑 부품의 일반적인 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다. 자동차 산업: 금속 스탬핑 부품은 자동차 산업에서 카시 패널, 브래킷, 차시 부품, 엔진 부품, 힌지,괄호, 그리고 배기가스 시스템 구성 요소. 전자 및 전기 산업: 금속 스탬핑 부품은 전기 상자, 커넥터, 단말기, 접촉기, 히트 싱크, 브래킷,전자장치 및 가전제품에 사용되는 다른 다양한 부품. 항공우주 및 항공 산업: 항공우주 및 항공 부문에서는 구조 부품, 브래킷, 패널, 클립,그리고 고정장치. 건설 산업: 금속 스탬핑 부품은 건설 산업에서 구조적 지원, 브래킷, 고정 장치, 힌지 및 피팅과 같은 응용 프로그램에 사용됩니다. 가구 산업: 금속 스탬핑 부품은 가구 산업에서 브래킷, 힌지, 손잡이 및 장식 부품의 생산에 적용됩니다. 가전 산업: 금속 스탬핑 부품은 냉장고, 오븐, 세탁기 및 HVAC 시스템과 같은 가전 기기 제조에 사용됩니다.그들은 패널과 같은 구성 요소에 사용됩니다., 프레임, 브래킷, 그리고 잠금. 에너지 산업: 에너지 부문에서는 전력 생산, 전송 및 유통 시스템에 사용되는 부품의 생산에 금속 스탬핑 부품을 사용합니다.전기 접촉을 포함하여, 커넥터, 그리고 버스바. 의료 산업: 금속 스탬핑 부품은 수술 기기, 의료 기기 부품, 브래킷, 클립 및 커넥터 생산을 위해 의료 분야에서 사용됩니다. 통신 산업: 전기 통신 산업에서 통신 장치, 커넥터, 브래킷,그리고 장막. 이것들은 단지 몇 가지 예일 뿐이며, 금속 스탬핑 부품은 정확성, 내구성 및 비용 효율성이 결정적인 다른 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

2023

08/11

금속 스탬핑 부품의 기본 형성 작업자는 무엇입니까

부품 생산에 사용되는 금속 스탬핑에 사용되는 기본 형성 프로세스는 다음을 포함합니다: 블랭킹: 블랭킹에서는 평평한 금속판을 원형 또는 윤곽으로 잘라, 일반적으로 원 또는 직사각형과 같은 간단한 기하학적 모양으로 잘라냅니다.그 다음 스탬핑 작업의 시작 재료로 사용되는. 피어싱: 피어싱 은 금속 가재 나 빈재 에 구멍 이나 여러 구멍 이 만들어지는 과정 이다. 구멍 을 형성 하기 위해 재료 의 일부 를 제거 하는 것 을 포함한다.펀치와 다이 세트를 사용하여피어싱은 다른 작업과 함께 또는 독립적인 과정으로 수행 될 수 있습니다. 굽기: 굽기는 금속판이나 스트립을 직축을 따라 변형하여 원하는 각도 또는 모양을 달성하는 과정입니다. 일반적으로 펀치 및 다이 세트를 사용하여 달성됩니다.원하는 곡선을 만들기 위해 판이 다이 구멍에 강제되는 경우. 도술: 도술 은 컵 이나 실린더 모양 의 용기 와 같이 평평 한 금속 도판 을 3차원 형태 로 형성 하는 데 사용 되는 과정 이다.펀치 를 사용 하여 금속 도판 을 도형 구멍 으로 끌어 들이는 것, 물질을 펴고 도어의 모양을 취하게 만듭니다. 엠브로싱: 엠브로싱은 금속 부품의 표면에 패턴이나 디자인이 형성되는 장식적 또는 기능적인 과정이다.윗면 또는 아래면의 디자인을 만드는. 금속 도형: 금속 도형 은 금속 부품 의 복잡 한 특징 이나 정밀 한 세부 사항 을 형성 하기 위해 사용 되는 과정 이다. 금속 도형 은 두 개의 도형 사이 에 고압 아래 에 금속 도형 을 압축 하는 것 을 포함한다.매우 정확하고 정의된 모양을 생성합니다.. 이것들은 금속 스탬핑에 사용되는 기본 형성 과정 중 일부입니다. 부품의 복잡성과 원하는 결과에 따라, 깊은 드로잉, 플랜징, 엠밍,그리고 더 많은 금속 스탬핑 작업에 사용 될 수 있습니다.

2023

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